實驗室超聲波清洗機原理是以超過人類聽覺聲頻（20KHz）以上的波動在液體中傳導。當聲波在洗凈劑（液體）中傳播時，由于聲波是一種縱波，縱波推動介質的作用會使液體中壓力變化而產生無數微小真空泡，稱之為 "空穴效應"（這個過程將液體中的空氣雜質無上限地往液體外排除）。當汽泡受壓爆破時，會產生強大的沖激能，將固著在物件死角內的污垢打散，增強洗凈的洗凈效果，由于超聲波頻率高波長短，,穿透力強，因此對有隱蔽細縫或復雜結構的清洗物，可以達到理想的洗凈效果。

      實驗室超聲波清洗機的構造：主要由清洗槽、超聲換能器、發生器（驅動控制電路）三部分組成；其中，換能器是壓電轉換器件，將高頻正弦電壓信號轉換為高頻機械振動信號。它安裝于清洗槽底部或側部，這個振動信號通過槽體傳遞并作用于清洗介質中，清洗介質一般為液體，液體的流動性使得介質能均勻分布在被清洗物的各個部位；并將換能器的振動信號轉化為空化效應，將物體表面的附著物迅速剝離，以達到清洗的目的。發生器在清洗中所起的作用是將市電轉化為高頻正弦電流信號，并將此信號傳輸與換能器，為換能器的工作提供電信號。

主要技術參數

頻率：≥20KHz；

清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等；

洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用；兩種作用相結合，以對物件進行充分、*地清洗。

功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化"腐蝕。

清洗效果的因素：

1. 超聲波頻率—— 一般來說超聲波頻率趨于低頻端“空化效應"增強有利于清洗附著力較強和數量較多的污物，但是由于低頻率波長較長，會影響超聲波清洗的均勻程度；高頻端“空化效應"相對減弱降低了超聲波的清洗能力但是由于高頻波長較短而且滲透力強，對縫隙里的污物和細小污物具有較好的清洗效果，同時可以提高超聲清洗的均勻程度，所以適用于高洗凈度要求和精細清洗的對象。三頻清洗則是綜合了低頻超聲和高頻超聲的優點使得清洗效率和高潔凈度洗凈都得到兼顧。

2. 超聲波功率密度——現在一般的超聲波書籍和文章中采用按超聲波輻射面的單位面積計算超聲波功率，例如 0.3W/cm2。EIWEI認為并不合理，假設一臺超聲波清洗機在底部裝超聲波換能器，按底面積計算超聲波功率是一個固定數值，但是裝清洗液深度有深、淺之分，對于裝清洗液深度較大時超聲波功率就會明顯不足。所以EIWEI認為應該按裝液容積計算所需的超聲波功率，即W/L超聲波功率密度，一般可取16W/L，按清洗對象污物狀況選擇12～22W/L超聲功率密度。

3. 空化閾——空化閾是使液體介質產生空化作用的低聲強值。空化閾隨不同的液體介質而不同，對于同一液體介質，超聲頻率、超聲波功率密度、液體介質的黏滯性、溫度、空化核的半徑以及含氣量都會影響空化閾值。空化閾值越高，空化效應越難發生。

4. 清洗液的溫度——對于不同的清洗劑應該設定不同的清洗液溫度，對于水基清洗液，據相關實驗數據，50℃±5℃超聲波空化效應較強。

5. 清洗劑的種類——對于具體的清洗對象選擇適當的清洗劑或清洗添加劑非常重要。

6. 清洗液濃度——濃度主要對水基清洗液而言，濃度過低可能清洗效率低、洗凈能力差，但是濃度過高使水基清洗液液黏滯性增強， 液體介質的黏度越大，空化閾也越高。

7. 被洗物件的結構——被洗物件結構上有管道、封閉或開口很小的內腔會影響管內、內腔的洗凈程度，必要時應增加輔助沖洗裝置。

8. 被洗物件的材質——超聲波對橡膠、軟塑料、泡沫一類的軟質材質清洗效果較差，對金屬、玻璃、陶瓷等一類硬質材質清洗效果較好。金屬類材質又分不同的金屬例如鋼鐵、鋁、銅、鉛、合金等，不同的金屬采用的清洗劑和清洗工藝會有很大的不同。

9. 被洗物件的擺放方式——物件擺放方式應盡可能使超聲有效傳遞，避免物件大面積覆蓋超聲波傳遞路徑。

10. 清洗時間——被清洗物件上污物種類、附著力大小、數量、分布狀況都會影響超聲波清洗時間。

11. 清洗潔凈度的要求——用戶的洗凈度要求直接影響整機清洗工藝、超聲波頻率、超聲波功率、清洗時間、清洗劑選擇等一系列參數選擇。

12. 清洗數量——清洗數量直接影響清洗機尺寸、整機清洗工藝、自動化程度、超聲波頻率、超聲波功率、清洗時間、清洗劑選擇等一系列參數選擇。